鋁殼電阻的散熱原理是什么？

鋁殼電阻的散熱原理可以概括為“三熱并行”：導(dǎo)熱、對流、輻射同步進行，核心是把電阻絲產(chǎn)生的熱量迅速搬到外殼，再散到周圍空氣里。

導(dǎo)熱——內(nèi)部高速“熱通道”

鎳鉻合金電阻絲發(fā)熱后，熱量先通過高導(dǎo)熱氧化鎂粉或硅脂傳到鋁殼內(nèi)壁；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)≈237 W/m·K，熱量沿殼壁橫向擴散僅需毫秒級時間，把“點熱源”拉成“面熱源”。

對流——外殼齒片“抽風(fēng)機”效應(yīng)

鋁型材擠出成齒片或鰭片后，表面積可增加3~5倍。垂直安裝時，熱空氣沿齒片上升，冷空氣從底部補充，形成煙囪式自然對流，換熱系數(shù)可達8–12 W/m²·K；若外加風(fēng)扇，系數(shù)可躍升至50 W/m²·K以上。

輻射——黑色陽極膜的“紅外窗口”

鋁殼表面經(jīng)黑色陽極氧化后，發(fā)射率從裸鋁的0.1提升到0.85，能把熱量以8–13 µm波長的遠紅外線快速輻射出去；在50 ℃溫升時，輻射散熱可占總功率的15 %左右。

簡言之，鋁殼電阻先用鋁的高導(dǎo)熱把熱量“攤平”，再用齒片對流把熱量“搬走”，最后用黑色表面把殘余熱量“輻射”掉，從而在大功率、小體積、無風(fēng)扇的工況下也能長期穩(wěn)定運行。

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